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磁絮凝技术_磁微滤_移动式水处理设备生产厂家_必源环保

来源网络发布时间:2019-05-06 08:11:20

磁絮凝技术_磁微滤_移动式水处理设备生产厂家_必源环保

苏州必源环保工程有限公司主要从事环境工程学以及相应技术的研究和开发。业务包括:各种工业废水治理工程、生活污水处理工程等的总包、设计、施工、安装、调试配套服务、运营及技术服务;水处理专用设备生产;环保设备代理;环保咨询服务等。高度紧凑的结构,极小的占地面积。仅为传统工艺的1/6-1/8,目前占地最小的混凝分离设备,可实现移动车载式。

磁絮凝技术_磁微滤_移动式水处理设备生产厂家_必源环保磁粉还可以多次循环回收,重复使用。磁粉技术指标项目指标磁性物水分,≤%-目数吸油量ml/g~比重一微磁絮凝剂简介微磁絮凝剂具有很高的性价比,具有很好的微电解效应,有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。超洁磁种(微磁絮凝剂)是磁分离水处理专剂,磁微滤具有丰富活性点位与表面基的磁性吸附剂,具有巨大的比表面积,可以有效去除水中的磷(90%以上)、重金属(90%以上)、ss(辅加微量pam,去除率90%以上)等污染物,大幅削减水中cod、色度(60%以上)等污染物,对、也有显著去除效果。

目前对溢流污水处理采用比较普遍的是超磁分离处理技术。临时应急污水治理不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物,而采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞,使分离的效率提高。

现已应用于污水直排口截污应急净化处理、合流制溢流污染净化、生态景观补给水、过境断面水质改善、封闭水体富营养化防治等工程,并取得了较好的处理效果。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟,使得占地面积极小。

磁絮凝技术_磁微滤_移动式水处理设备生产厂家_必源环保超磁分离技术是基于磁分离的超高速水体净化技术,经过必源环保科技多年的科研投入,超磁分离水体净化技术设备不断迭代更新。超磁分离水体净化技术逐步成为污水处理中的主流技术之一,广泛应用在市政、河湖流域、钢铁、煤炭、石化等水环境领域。超磁分离水体净化技术,是通过将不带磁性的水体污染物赋予磁性,由磁盘吸附打捞进行固液分离,实现水体快速净化。

(一)净化速度快,占地面积少

1、工艺流程短。从进水到出水,整个处理过程用时6min。低碳节能,运行费用低,自动化程度高。系统装机容量小,耗电量低,磁种回收率可达98%以上;自动化程度高,运行启动快,维护检修简单。

2、系统占地比传统沉淀过滤工艺少2/3以上。该设备采用了独特的创新理念设计,并融合了国外先进技术,将固液分离的时间大大缩短,同时保持较高的去除效率和出水水质。

3、在同等占地条件下,处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、滤布滤池等工艺。絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用。

4、磁分离系统出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。系列设备通过将微磁种与亲和型材料复合,形成磁性载体,提升亲水性和亲生物性,实现小尺度空间微场强。

超磁分离技术是基于磁分离的超高速水体净化技术,经过必源环保科技多年的科研投入,超磁分离水体净化技术设备不断迭代更新。超磁分离水体净化技术逐步成为污水处理中的主流技术之一,广泛应用在市政、河湖流域、钢铁、煤炭、石化等水环境领域。超磁分离水体净化技术,是通过将不带磁性的水体污染物赋予磁性,由磁盘吸附打捞进行固液分离,实现水体快速净化。

(二)项目总投资省,施工周期短

磁分离机取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。运行费用低:电机功率小,水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3,短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元,磁种可高效回收。

磁微滤项目占地2400余亩,其中湿地面积约10万平米,整个水域面积达到40万平米,水深约2米,水体大于80万立方米,补水使用污水处理厂再生水,主要处理工艺:超磁透析+生物浮岛+人工湿地+太阳能曝气。是全球第一套使用“超磁透析水环境治理成套技术”的湖泊景观水环境治理示范工程(25000m3/d)。主体工艺采用超磁分离+曝气生物滤池工艺,处理管网直排污水。ss、tp去除率达到90%以上,总体工艺对于氨氮去除率达到50%,减轻污染负荷,避免污水直排进入河内。

(三)操作维护工作量小,安全性高

1、固液分离快速完成,污泥不会沉积,不会堵塞,无需反冲洗,无需清渣,操作人员劳动强度低。为此,在该井口附近建设处理规模为10 000 m3/d的超磁分离应急处理系统,雨污水外溢时及时处理,使水质净化后排入妫河。

2、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。必源环保还延伸挖掘客户的需求,例如提标到地表四类出水,例如进行整个流域的控源截污布点。

3、没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。改性纳米磁种可改变表面极性、表面张力,提升与污染物质的结合性能,强化与溶解态污染物去除效果。

4、降低了矿井水井下中央水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。超快的固液分离速度,使设备占地远小于传统方法,总体占地少1/3以上,在同等占地条件下,处理水量远大于传统沉淀分离方法。

分离净化原理1)磁吸铁→污水中磁性物受到磁力吸附→从水中分离→污水得以净化;2)稀土永磁产生的磁力可达其自身重力的600倍,磁分离机在2秒内完成对水中磁性物的吸附分离;3)在冶金行业,利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物,净化水体,整个流程只需3~6min;4)对于景观、河道、矿井水等非磁性悬浮物污水,通过水处理剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质(磁种)絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用,磁性介质循环利用率≥98%;非磁性污泥含水率低,不需要浓缩处理,可直接进入污泥脱水机进行脱水。

(四)悬浮物去除率高,出水效果好

1、对于原水ss≥400mg/l的高浓度矿井水,在满负荷条件下,精密磁分离出水ss≤20mg/l,而传统单级磁分离出水ss≥50mg/l。工艺流程:污水→格栅→集水池→超磁分离系统→清水排河。再单独利用超磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。

2、精密磁分离用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中,污水cod、tp的去除率也明显高于传统单级磁分离。依靠强磁力进行吸附分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。

在改善河湖水环境基础上进一步提升水质指标,可根据流域治理需求量身定制,最大限度减轻河湖外源负荷。城市污水处理厂在扩容改建期间,对超负荷污水采用了由必源环保股份有限公司提供的高品质截污解决方案。项目设计处理规模为1万吨/天,工程占地约为2500㎡,磁微滤污水处理主体工艺采用超磁分离+baf处理工艺+纤维转盘滤池+紫外线消毒。污泥处理采用机械浓缩脱水一体机工艺,污泥最终处置采用卫生填埋。

(五)抗冲击负荷能力强,出水稳定

两级精密磁分离,抗冲击负荷能力显着提高,对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备,出水水质稳定达标。磁吸铁→污水中磁性物受到磁力吸附→从水中分离→污水得以净化;稀土永磁产生的磁力可达其自身重力的600倍,磁分离机在2秒内完成对水中磁性物的吸附分离。

(六)维护成本低,设备寿命长

1、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用。

2、独特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。微动力瞬分设备,是一种新型的固液分离设备,通过独特助剂的特殊作用,将废水中的固体污染物与助剂结合,通过助剂与净水机转子的结合力,将废水中的固体污染物,在极短时间内去除。

3、减轻煤矿井下提升泵的磨损,降低维修、更换的频率和成本。当污水流经磁盘之间的分离净化流道时,水体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用,吸附在磁盘表面。

在处理普通不含磁性物质污水时,通过向待处理水中投加磁种,使非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面,磁种作为絮体的“凝结核”,强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面,磁种赋予了絮体微磁性,絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的超强磁场作用下被吸附,无需形成大的絮团沉淀去除。因此,所需投加的药剂是普通絮凝沉淀的1/3到1/2,根据水质不同,投加的磁种、混凝剂和助凝剂的量不同,总絮凝时间一般在2到3分钟,是普通絮凝所需时间的1/4到1/3。

(七)工艺成熟,技术先进

1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。在不增加任何能耗的条件下实现磁场强度和梯度的提升,进一步强化必源环保超磁分离的净化效能。

2、新一代hrmd精密磁分离技术,集多项国家发明和新型开发而成,并经大量工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的较好结合。运行费用低:电机功率小,水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3,短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元,磁种可高效回收。

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景区内水源主要由同里湖补水,由于受工业废水及生活污水的污染,同里湖内污染物大量积累,远远超出水体的自净能力,水体已发生富营养化,直接影响水环境的观感,针对同里古镇河道污染特点,采用“超磁体外透析”技术,对湖区污水快速净化,出水用作景区补水。系统处理规模为36000m3/d,占地面积为336m2,运行费用为0.20元/m3。

含磁性微絮团的污水进入hrmd磁分离设备,分离出的磁性污泥经磁介循环系统分散分离,磁性介质重新进入污水,重复。并随磁盘的转动被带离水面。磁盘转速为0.6~2r/min。被带离水面的磁性絮团在刮渣卸渣机构作用下离开磁力作用区。

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